Продажа труб и фасонных изделий из НПВХ
Н. Новгород, Щербакова, 37г
с 8.00 до 17.00
Дилер компании ХЕМКОР
ДИЛЕР КОМПАНИИ ХЕМКОР
+7 (831) 268 12 14
zakaz@arma-center.ru
Товар добавлен в корзину.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

ГОСТ 32412­2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ
ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ СИСТЕМ
ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Технические условия

(ISO 3633:2002, NEQ)
(EN 1329-1:1999, NEQ)

Издание официальное

Москва
Стандартинформ
2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­дартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосу­дарственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  1. РАЗРАБОТАН ООО «НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов» при участии ООО «РусВинил»
  2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
  3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (прото­кол от 14 ноября 2013 г. № 44-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM Минэкономики Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия KG Кыргызстандарт
Молдова MD Молдова-Стандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт
  1. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 де­кабря 2013 г. № 2382-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32412-2013 введен в действие в каче­стве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.
  2. Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 3633:2002 Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) inside buildings – Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) (Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температу­ры) внутри зданий – Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) и европейскому стандарту EN 1329-1:1999 Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) within the building structure – Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) – Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system (Трубопроводы из пластмасс для сброса сточных вод (низкой и высокой температуры) внутри зданий – Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) – Часть 1: Технические условия на трубы, фитинги и систему).

Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ)

  1. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци­онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений – в ежемесячном информацион­ном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоя­щего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информаци­онном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспро­изведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Феде­рального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ
ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
ДЛЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Технические условия

Unplasticized polyvinylchloride pipes and fittings for waste discharge inside the buildings.
Specifications

Дата введения —2015—01—01

  1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ) со сплошной стенкой, предназначенные для канализационных си­стем отвода бытовых сточных вод и ливневой канализации внутри зданий.

  1. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударствен­ные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классифика­ция и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 9968-86 Метилен хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Тех­нические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 27077-86[1] Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92[2] (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссы­лочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по вы­пускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяю­щим (измененным) документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

  1. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    1. номинальный размер DN: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, при­близительно равное производственным размерам в миллиметрах.
    2. номинальный размер DN/OD: Номинальный размер, относящийся к наружному диаметру.
    3. номинальный наружный диаметр dn, мм: Диаметр, назначенный для номинального раз­мера DN/OD.
    4. наружный диаметр de, мм: Измеренный наружный диаметр трубы или трубного конца фа­сонной части в любом поперечном сечении, округленный в большую сторону до 0,1 мм.
    5. средний наружный диаметр dem, мм: Измеренная наружная длина окружности трубы или трубного конца фасонной части в любом поперечном сечении, деленная на л (л=3,142), округленная в большую сторону до 0,1 мм.
    6. средний внутренний диаметр раструба cbm, мм: Среднеарифметическое измерений внутреннего диаметра раструба в одном поперечном сечении.
    7. овальность: Разность между измеренным максимальным и минимальным наружными диа­метрами в одном и том же поперечном сечении трубы или трубного конца фасонной части.
    8. толщина стенки е, мм: Результат измерения толщины стенки в любой точке по окружности изделия.
    9. средняя толщина стенки ет , мм: Среднеарифметическое нескольких измерений толщины стенки в точках, равномерно распределенных по окружности в одном поперечном сечении изделия, включая измеренные минимальное и максимальное значения толщины стенки в том же поперечном сечении.
    10. трубы и фасонные части со сплошной стенкой: Трубы и фасонные части с гладкой наружной и внутренней поверхностью, имеющие один состав по всей толщине стенки.
  1. Основные параметры и размеры
    1. Размеры труб

4.1.1 Средний наружный диаметр dem должен соответствовать таблице 1.

Та бл и ца1

Номинальный раз­мер DN/OD Номинальный наружный диаметр dn Средний наружный диаметр dem
минимальный dem, min максимальный dem, max
32 32 32,0 32,2
40 40 40,0 40,2
50 50 50,0 50,2
63 63 63,0 63,2
75 75 75,0 75,3
90 90 90,0 90,3
110 110 110,0 110,3
125 125 125,0 125,3
160 160 160,0 160,4
200 200 200,0 200,5
250 250 250,0 250,5
315 315 315,0 315,6

В миллиметрах

4.1.2 Овальность, измеренная непосредственно после изготовления, должна быть не более 0,024dn.

4.1.3 Толщина стенки должна соответствовать таблице 2.

Допускается толщина стенки в любой точке не более 1,2emin, при условии, что средняя толщина стенки ет не более ет,тах.

Таблица2 в миллиметрах

Номинальный наруж­ный диаметр dn Толщина стенки
минимальная етй максимальная средняя вт.тах
32 3,0 3,5
40 3,0 3,5
50 3,0 3,5
63 3,0 3,5
75 3,0 3,5
90 3,0 3,5
110 3,2 3,8
125 3,2 3,8
160 3,2 3,8
200 3,9 4,5
250 4,9 5,6
315 6,2 7,1

4.1.4 Длина труб / (эффективная), измеренная в соответствии с рисунком 1, должна быть уста­новлена изготовителем. Предельное отклонение длины составляет ± 10 мм.

а) Труба с раструбом под уплотнительное кольцо

б) Труба с раструбом под клеевое соединение

г) Труба (без фаски)

Рисунок 1 – Эффективная длина труб

4.1.5 При изготовлении труб с фаской угол фаски должен составлять от 15° до 45° к оси трубы. Остаточная толщина стенки на торце трубы должна составлять не менее 1/3emin.

    1. Размеры фасонных частей

4.2.1 Средний наружный диаметр dem трубного конца должен соответствовать таблице 1.

4.2.2 Минимальная толщина стенки emin корпуса или трубного конца должна соответствовать таблице 2. Допускается уменьшение толщины стенки на 5 %, при этом среднеарифметическое значе­ние толщины двух противоположных стенок должно быть не менее emin.

Для переходных фасонных частей, предназначенных для соединения трубопроводов двух раз­ных номинальных размеров, толщина стенки каждого раструба (трубного конца) должна отвечать требованиям для соответствующего номинального размера. В таком случае конструкция стенки предусматривает плавное изменение толщины от одного значения до другого.

    1. Размеры раструбов и трубных концов

4.3.1 Размеры раструбов и трубных концов под клеевое соединение (рисунок 2) должны соот­ветствовать таблице 3.

Изготовитель должен указать, является ли раструб коническим или параллельным. Если рас­труб параллельный, то средний внутренний диаметр раструба dsm должен применяться по всей длине раструба. Если раструб конический, то предельные значения для dsm должны применяться в середине длины раструба при максимальном угле конусности 20′ (минут) относительно оси раструба.

ds – внутренний диаметр раструба; Li – длина трубного конца; Ь-длина раструба; ег – толщина стенки рас­труба

Рисунок 2 – Основные размеры раструба и трубного конца под клеевое соединение

Номинальный наружный диаметр dn Средний внутренний диаметр раструба Длина раструба £2 и трубного конца £1 , не менее1) Толщина стенки ег, не менее
минимальный

C/sm, min

 максимальный dsm, max
32 32,1 32,4 22 2,0
40 40,1 40,4 26 2,0
50 50,1 50,4 30 2,0
63 63,1 63,4 36 2,0
75 75,2 75,5 40 2,0
90 90,2 90,5 46 2,3
110 110,2 110,6 48 2,4
125 125,2 125,7 51 2,4
160 160,3 160,8 58 2,4
200 200,4 200,9 60 2,9
250 250,4 250,9 60 3,7
315 315,5 316,0 60 4,7

Таблица 3

В миллиметрах

1> Для соединений, собираемых на заводе-изготовителе, значения L2 можно уменьшить до значений С, ука­занных в таблице 4.

4.3.2 Размеры раструбов и трубных концов под уплотнительное кольцо (рисунок 3 а)) должны соответствовать таблице 4, 5 или 6 в зависимости от типа раструба и трубного конца (тип S I, S II или М).

Допускаются различные исполнения канавки под уплотнительное кольцо (рисунок 3 б)), при условии, что характеристики соединения будут соответствовать требованиям, установленным в таб­лице 11.

Размеры раструба, в том числе максимальный средний внутренний диаметр dsm.max, и канавки под уплотнительное кольцо должны быть установлены изготовителем в конструкторской и техниче­ской документации на изделие.

ds – внутренний диаметр раструба; А – минимальная длина контакта; С – глубина точки эффективного уплот­нения; Li – длина трубного конца; ег – толщина стенки раструба; ез – толщина стенки в зоне канавки под уплот­нительное кольцо

Рисунок 3 – Основные размеры раструба и трубного конца под уплотнительное кольцо

Таблица 4- Раструб и трубный конец типа S I (короткий тип I) В миллиметрах

Номинальный наружный диа­метр dn Средний внутрен­ний диаметр рас­труба (минимальный) dsm, min д, не менее С, не более /-1, не менее
32 32,3 16 18 34
40 40,3 18 18 36
50 50,3 20 18 37
63 63,3 22 20 37
75 75,4 25 20 43
90 90,4 28 22 46
110 110,4 32 26 54
125 125,4 35 26 60
160 160,5 42 32 60
200 200,6 50 40 60

Таблица 5- Раструб и трубный конец типа S II (короткий тип II) В миллиметрах

Номинальный наружный диа­метр dn Средний внутрен­ний диаметр рас­труба (минимальный) dsm, min Д ! не менее С, не более Z-1 , не менее
32 32,3 16 18 42
40 40,3 18 18 44
50 50,3 20 18 46
63 63,3 22 20 49
75 75,4 25 20 51
90 90,4 28 22 56
110 110,4 32 26 60
125 125,4 35 26 67
160 160,5 42 32 81
200 200,6 50 40 99
250 250,8 55 70 125
315 316,0 62 70 132

Таблица 6- Раструб и трубный конец типа М (средний) В миллиметрах

Номинальный наружный диа­метр dn Средний внутрен­ний диаметр рас­труба (минимальный) dsm, min Д ! не менее С, не более /-1, не менее
32 32,3 24 18 42
40 40,3 26 18 44
50 50,3 28 18 46
63 63,3 31 20 49
75 75,4 33 20 51
90 90,4 36 22 56
110 110,4 40 26 60
125 125,4 43 26 67
160 160,5 50 32 81

Если уплотнительное кольцо создает более одной точки уплотнения (рисунок 4), то минималь­ное значение А и максимальное значение С измеряют от точки эффективного уплотнения, как уста­новлено изготовителем.

С А

Рисунок 4

„пииое кольцо (рисунок 3 а)) должна соответ- Толщина стенки ег и ез раструбов под уплотнительное

ствовать таблице?.

Допускается уменьшение толщины стенки ез и ез на щин двух противоположных стенок должно быть не менее

  1. %, при этом среднеарифметическое тол- значений, приведенных в таблице 7.
Номинальный наружный диаметр dn ТолщйнастВнки, не менее
ез ез
32 2,7 2,3
40 2,7 2,3
50 2,7 2,3
63 2,7 2,3
75 2,7 2,3
90 Г 2,7 2,3
110 2,9 2,4
125 2,9 2,4
160 2,9 2,4
200 3,5 _ 2,9
250 4,5 3,7
315 5,6 4,7

аблица 7 В миллиметрах

В конструкциях раструба, где уплотнительное кольцо удерживается с помощью крышки (рису­нок 5), толщина стенки ез должна быть рассчитана путем сложения толщины стенки раструба и тол­щины стенки крышки в соответствующем поперечном сечении. ‘ ‘

Рисунок 5 – Толщина стенки раструба с крышкой для установки уплотнительного кольца

4.3.3 Размеры раструба под уплотнительное кольцо типа L (длинный) и трубного кониа для компенсационных патрубков клеевых соединений должны соответствовать таблице 8

Таблица 8 – Раструб типа L (длинный) и трубный конец для патрубков компенсационных клеевых соедине­ний

В миллиметрах

Номинальный наружный диа­метр dn Средний внутрен­ний диаметр рас­труба (минимальный) dsm, min д, не менее С, не более 2-1, не менее
32 32,3 65 18 22
40 40,3 65 18 26
50 50,3 65 18 31
63 63,3 65 20 37
75 75,4 65 20 43
90 90,4 65 22 46
110 110,4 65 26 60
125 125,4 65 26 60
160 160,5 65 32 60
200 200,6 65 40 60

4.4 Типы фасонных частей

Фасонные части изготавливают литьем под давлением. Фасонные части изготавливают для со­единения с уплотнительным кольцом и для клеевого соединения.

Настоящий стандарт применим к следующим основным типам фасонных частей:

  1. отводы (рисунок 6) выпускают в следующих вариантах:
  • трубный конец-раструб или раструб-раструб;
  • отвод изогнутый (с радиусом /?).

Номинальный угол а для отводов выбирают из следующих значений: 15°, 22°30′, 30°, 45°, 67°30′ и от 87°30’до 90°;

  1. муфты двухраструбные и муфты надвижные (рисунок 7);
  2. патрубки переходные (рисунок 8);
  3. тройники и тройники переходные (рисунок 9) выпускают в следующих вариантах:
  • трубный конец-раструб-раструб или раструб-раструб-раструб;
  • тройник изогнутый (с радиусом /?).

Номинальный угол а для тройников выбирают из следующих значений: 45°, 67°30′ и от 87°30′ до 90°.

Допускаются другие типы и конструкции фасонных частей.

Монтажная длина z фасонных частей должна быть указана изготовителем. Монтажная длина z фасонных частей не используется для контроля качества.

Конструкция и номенклатура фасонных частей должна быть установлена в конструкторской и технической документации изготовителя.

ГОСТ 32412—2013

Рисунок 7 – Муфта

Рисунок 8 – Патрубок переходной

Рисунок 9 – Тройник

4.5 Условное обозначение

4.5.1 Условное обозначение труб включает в себя:

  • слово «труба»;
  • сокращенное наименование материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ;
  • номинальный размер (номинальный наружный диаметр) и номинальную толщину стенки;
  • обозначение настоящего стандарта.

4.5.2 Условное обозначение фасонной части включает в себя:

  • наименование фасонной части;
  • сокращенное наименование материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ;
  • номинальный размер (номинальный наружный диаметр);
  • обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Труба номинальным наружным диаметром 160 мм номинальной толщиной стенки 3,2 мм:

Труба НПВХ 160×3,2 ГОСТ 32412-2013

Тройник 45° переходной номинальным наружным диаметром 160 мм на номинальный наружный диаметр 110 мм:

Тройник 45° PVC-U 160×110 ГОСТ 32412-2013

  1. Технические требования
    1. Характеристики

5.1.1 Наружная и внутренняя поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и глад­кой. На поверхности труб и фасонных частей не допускаются вздутия, раковины, трещины и посто­ронние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Рекомендуемый цвет труб и фасонных частей – серый. Трубы и фасонные части должны быть окрашены равномерно по всей толщине стенки.

5.1.2 Трубы должны соответствовать характеристикам таблицы 9.

Таблица 9

Наименование показателя Значение Метод испытания
1 Ударная прочность при тем­пературе 0 °C 1) TIR<10 % По 8.4
2 Ударная прочность при тем­пературе 0 °C (ступенчатый ме­тод) Н50 > 1000 мм

(не более одного разрушения при вы­соте падения груза < 500 мм)

 По 8.5
3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более 5

(на трубах после прогрева не должно быть пузырей и трещин)

 По ГОСТ 27078 и

8.6 настоящего стандарта
4 Температура размягчения по Вика, °C, не менее 79 По ГОСТ 15088 и 8.7 настоящего стандарта
5 Стойкость к дихлорметану при температуре 15 °C Без повреждений По 8.8
1> Допускается изготовителю проводить испытание при температуре (23 ± 2) °C, если проверена корреля­ция с испытаниями при температуре 0 °C.

5.1.3 Фасонные части должны соответствовать характеристикам таблицы 10. Таблица 10

Наименование показателя Значение Метод испытания
1 Изменение внешнего вида после прогрева Не должно быть повреждений 1) По ГОСТ 27077 и 8.9 настоящего стан­дарта
2 Температура размягчения по Ви­ка, °C, не менее 77 По ГОСТ 15088 и 8.7 настоящего стан­дарта
  1. На фасонных частях после прогрева не должно быть следующих повреждений:
  2. в пределах радиуса, составляющего 15-кратное значение толщины стенки вокруг точек впрыска, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке;
  3. в пределах расстояния, составляющего 10-кратное значение толщины стенки от дискового литника, глу­бина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке;
  4. в пределах расстояния, составляющего 10-кратную толщину стенки от кольцевого литника, длина трещин не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке;
  5. линия спая потоков не должна открываться более чем на 50 % толщины стенки;
  6. на всех других участках поверхности глубина трещин и расслоений не должна превышать 30 % от тол­щины стенки в этой точке. Пузыри не должны превышать по длине 10-кратную толщину стенки;
  7. после разрезания фасонной части в одном поперечном сечении на поверхности разреза не должно быть посторонних включений при осмотре без увеличительных приборов.

5.1.4 Соединения труб и фасонных частей должны соответствовать характеристикам таблицы 11.

Таблица 11

Наименование показателя Значение Метод испытания
1 Герметичность (водонепроницае­мость) соединений при внутреннем дав­лении воды 50 кПа (0,5 бар) Без утечек в течение 15 мин По 8.10
2 Герметичность (воздухонепроница­емость) соединений при внутреннем давлении воздуха 10 кПа (0,1 бар) Без утечек в течение 5 мин По 8.11
3 Герметичность соединений при цик­лическом воздействии повышенной тем­пературы;

прогиб трубы, мм, не более:

с/п< 50

dn > 50

 Без утечек в течение 1500 цик­лов

3 0,05с/п

 По приложе­нию А
    1. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.2.1 Трубы и фасонные части изготавливают из композиций непластифицированного поливи­нилхлорида PVC-U (НПВХ), включающих в себя добавки (стабилизаторы, пигменты и др.), в концентрациях необходимых для изготовления труб и фасонных частей, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Массовая доля поливинилхлорида в композиции должна быть не менее 80 % для труб и не ме­нее 85 % для фасонных частей, изготовленных литьем под давлением.

5.2.2 Допускается введение в композицию повторно перерабатываемого материала из неис­пользованных труб и фасонных частей, изготовленных на собственном производстве и состоящего из компонентов тех же марок.

5.2.3 Уплотнительные кольца должны быть изготовлены из резин. Характеристики уплотни­тельных колец должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти изделия.

    1. Комплектность

В комплект поставки должны входить трубы и (или) фасонные части, номенклатуру которых определяет заказчик, с установленными уплотнительными кольцами, а также документ, удостоверя­ющий качество изделий и составленный в соответствии с 7.2.

    1. Маркировка

5.4.1 Маркировка труб и фасонных частей должна быть напечатана или отформована на их наружной поверхности.

Маркировку труб и фасонных частей следует проводить методом, обеспечивающим ее сохран­ность в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, и не ухудшающим качество изделия.

Примечание – Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в ре­зультате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, зачистка поверхности или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от цвета труб и фасонных частей. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее раз­борчивость без применения увеличительных приборов.

При маркировке методом термотиснения глубина вдавливания должна быть не более 0,25 мм.

5.4.2 Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которая выполняется с интервалом не более 1 м и содержит: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение без слова «труба», дату (год и месяц) изготовления.

В маркировку труб допускается включать дополнительную информацию, например, номер сме­ны и номер партии. Для труб, соответствующих требованиям по ударной прочности ступенчатым ме­тодом (таблица 9, показатель 2), в маркировке может указываться знак Ф – «снежинка».

5.4.3 Маркировка фасонных частей производится на наружной поверхности каждого изделия и включает: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение фасонной части без наименования фасонной части, дату изготовления (год).

Обозначение настоящего стандарта, наименование фасонных частей, дату изготовления до­пускается указывать на ярлыке, обеспечивающем сохранность маркировки в процессе транспортиро­вания, хранения и монтажа.

5.4.4 На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляцион­ных знаков, и должен быть закреплен ярлык, содержащий следующие данные:

  • наименование изготовителя;
  • условное обозначение изделия;
  • номер партии и/или дату изготовления;
  • количество изделий в упаковке.
    1. Упаковка

5.5.1 Упаковка труб и фасонных частей должна обеспечивать сохранность изделий и безопас­ность погрузочно-разгрузочных работ.

5.5.2 Трубы связывают в пакеты массой до 1 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м и не менее чем в трех местах – при длине труб более 3 м.

Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.

Допускается проводить отгрузку труб без формирования пакетов.

5.5.3 Фасонные части упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или кон­тейнеры из полимерных материалов. Допускается использование другой тары, обеспечивающей со­хранность фасонных частей при транспортировании и хранении.

  1. Требования безопасности и охраны окружающей среды
    1. В процессе производства труб и фасонных частей возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 представлены в таблице 12.

Таблица 12

Наименование вещества ПДК, мг/м3 Класс опасности
Винилхлорид 5/1 1
Хлористый водород 5 2
Окись углерода 20 4
Аэрозоль поливинилхлорида 6 3
    1. При изготовлении труб и фасонных частей следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
    2. С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы и фасонные части стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы непластифицированного поливинилхлорида не токсичны и подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответ­ствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.

Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фасонных частей специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.

    1. При производстве труб и фасонных частей следует соблюдать требования пожарной без­опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или промышленные фильтрующие противогазы марки М или БКФ.
  1. Правила приемки
    1. Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают трубы или фасонные части одного наименования и типоразмера (номинального диаметра и толщины стенки), изготовленные из композиции одного рецептурного состава и марок компонентов, на одном технологическом оборудо­вании, сдаваемые одновременно.
    2. Документ о качестве должен содержать:
  • наименование и (или) товарный знак изготовителя;
  • условное обозначение изделий;
  • номер партии и/или дату изготовления;
  • размер партии;
  • подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.
    1. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном для труб – в таблице 13, фасонных частей – в таблице 14, соединений – в таблице 15.

Таблица 13

Наименование показателя Требования настоящего стандарта Метод кон­троля Частота контроля Объем выборки, шт.
1 Внешний вид, маркиров­ка 5.1.1,5.4.1 8.2 Каждая партия 3
2 Размеры 4.1, 4.3 8.3 Каждая партия 3
3 Ударная прочность при температуре 0 °C 1) 5.1.2, табли­ца 9 8.4 1 раз в 12 мес для применяемого материала и каж­дой группы разме­ров в зависимости от dn, но не ме­нее 2
4 Ударная прочность при температуре 0 °C (ступенча­тый метод)1) 5.1.2, табли­ца 9 8.5 1 раз в 12 мес для применяемого материала и каж­дой группы разме­ров Не менее 10
5 Изменение длины после прогрева 5.1.2, табли­ца 9 8.6 1 раз в 6 мес для каждой группы размеров 3
6 Стойкость к дихлорме- тану 5.1.2, табли­ца 9 8.8 1 раз в 12 мес для каждой группы размеров 1
7 Температура размягче­ния по Вика 5.1.2, табли­ца 9 8.7 1 раз в 12 мес для применяемого материала 2
1> Ударная прочность определяется одним из указанных методов.

Таблица 14

Наименование показателя Требования настоящего стандарта Метод кон­троля Частота контроля Объем выборки, шт.
1 Внешний вид, марки­ровка 5.1.1,5.4.2 8.2 Каждая партия 3
2 Размеры 4.2, 4.3 8.3 Каждая партия 3
3 Изменение внешнего вида после прогрева 5.1.3, табли­ца 10 8.9 1 раз в 6 мес для каж­дой группы размеров и группы фасонных частей 3
4 Температура размяг­чения по Вика 5.1.3, табли­ца 10 8.7 1 раз в 12 мес для применяемого материала 2

Таблица 15

Наименование показателя Требования настоящего стандарта Метод контроля Частота контроля Объем выборки, шт.
1 Герметичность(водо­непроницаемость) соеди­нений 5.1.4, табли­ца 11 8.10 1 раз в 12 мес для каж­дой группы размеров и конструкции соединения 1) 1
2 Герметичность(возду­хонепроницаемость) со­единений 5.1.4, табли­ца 11 8.11 1 раз в 24 мес для каж­дой группы размеров и конструкции соединения 1) 1
3 Герметичность соеди­нений при циклическом воздействии повышенной температуры 2) 5.1.4, табли­ца 11 Прило­жение А При первом выпуске и изменении конструкции соединения 1) 1
1> Конструкция соединения определяется конструкцией уплотнительного кольца, формой канавки под кольцо, твердостью кольца (± 5 единиц).

2> Определение показателя является факультативным.
    1. Отбор образцов труб и фасонных частей для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе произ­водства.

Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные ис­пытания, группируя изделия согласно таблицам 16 и 17.

Таблица 16

Группа размеров Номинальный наружный диаметр dn, мм
1 32-63
2 75-180
3 200-315

Таблица 17

Группа вида фасонных частей Наименование фасонных частей
1 Отводы
2 Тройники
3 Другие
    1. Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудо­влетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.
    2. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят по­вторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае не­удовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причи­ны, приведшие к несоответствию.
  1. Методы контроля
    1. Испытания труб и фасонных частей должны проводиться не ранее, чем через 24 ч после их изготовления.
    2. Внешний вид и маркировку труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
    3. Размеры труб и фасонных частей определяют в соответствии с ГОСТ 29325.

8.3.1 Размеры труб и фасонных частей определяют при температуре (23 ± 5) °C. Перед испыта­ниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч.

8.3.2 Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапа­зон измерений и поверяться в установленном порядке.

Средства измерений:

– штангенциркуль по ГОСТ 166;

  • микрометр по ГОСТ 6507;
  • стенкомер по ГОСТ 11358;
  • нутромер микрометрический по ГОСТ 10;
  • линейка по ГОСТ 427;
  • рулетка по ГОСТ 7502.

Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих необходимую точность и аттестованных в установленном порядке.

8.3.3 Определение среднего наружного диаметра dem труб и трубных концов фасонных частей проводят в одном поперечном сечении, расположенном на расстоянии не менее 25 мм от торцов, одним из следующих способов:

  1. путем прямого измерения длины окружности рулеткой (лентой), градуированной в диаметрах (я-рулеткой) по ГОСТ 29325;
  2. как среднерифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для dn < 40 мм и шести измерений для dn > 40 мм.

Измерения проводят с погрешностью 0,1 мм.

8.3.4 Для определения толщины стенки труб и трубных концов фасонных частей выбирают средства измерений или устройства таким образом, чтобы погрешность единичного измерения со­ставляла не более 0,03 мм.

Измерение минимальной и максимальной толщины стенки проводят в одном выбранном попе­речном сечении на расстоянии от торца не менее 25 мм, перемещая средство измерений до нахож­дения максимального и/или минимального значения, и записывают полученные значения.

Для определения средней толщины стенки проводят не менее шести измерений толщины стен­ки, равномерно расположенных по окружности, в одном выбранном поперечном сечении. За среднюю толщину стенки ет принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное до 0,05 мм.

8.3.5 Средний внутренний диаметр раструба труб и фасонных частей dsm определяют как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении, а именно: четырех измерений для dn < 40 мм и шести измерений для dn > 40 мм.

Средний внутренний диаметр раструба под клеевое соединение определяют в сечении, распо­ложенном в середине длины раструба.

8.3.6 Для определения длины труб, трубных концов и раструбов выбирают средства измерений или устройства так, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице 18.

Таблица 18 В миллиметрах

Длина Допускаемая погрешность единично­го измерения
< 1000 1
> 1000 0,1 %

Для определения эффективной длины в соответствии с рисунком 1 и/или полной длины трубы измерения проводят по внутренней или наружной поверхности параллельно оси трубы не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. Среднеарифметическое из измеренных значений округляют в большую сторону до 1 мм. На трубе, отрезанной механическим способом, га­рантирующим перпендикулярность торцов, длину определяют одним измерением.

8.4 Испытания труб на ударную прочность с определением показателя TIR проводят на стенде, обеспечивающем свободное падение груза по направляющим с требуемой высоты.

Примечание – Сокращенное обозначение TIR «true impact rate» – «истинный показатель ударной прочности».

Точность установки высоты падения груза от верхней поверхности образца ±10 мм. V-образное основание с углом 120° для установки образцов должно иметь длину не менее 200 мм, и распола­гаться таким образом, чтобы точка удара падающего груза была в пределах 2,5 мм от его оси. Разме­ры сферического бойка падающего груза должны соответствовать рисунку 10.

Тип бойка d, мм Rs, мм
d25 25 ± 1 50
d90 90 ±1 50

Рисунок 10 – Боек падающего груза

Масса груза, включая массу бойка, тип бойка и высота падения груза должны соответствовать таблице 19.

Таблица 19

Номинальный наружный диаметр труб dn, мм Тип бойка Масса падающего груза, кг, + 0,01 Высота падения груза, мм
32 d25 0,5 600
40 d25 0,5 800
50 d25 0,5 1000
63 d25 0,8 1000
75 d25 0,8 1000
90 d25 0,8 1200
110 d90 1,0 1600
125 d90 1,25 2000
160 d90 1,6 2000
200 d90 2,0 2000
250 d90 2,5 2000
315 d90 3,2 2000

Отбор образцов труб следует проводить от одной партии. Образцами являются отрезки труб длиной (200 ± 10) мм, торцы которых отрезаны ровно и перпендикулярно оси трубы, без сколов и трещин. На наружной поверхности образца по всей длине образующей наносят линии на равных рас­стояниях друг от друга по окружности, в количестве, соответствующем таблице 20.

Таблица 20

Номинальный наружный диаметр dn, мм Количество маркировочных линий
dn< 125 6
125<dn< 180 8
180<dn<250 12
dn > 250 16

Перед нанесением удара образцы кондиционируют при температуре (0 ± 1) °C в жидкой среде не менее 15 мин или в воздушной среде не менее 60 мин.

Образец, извлеченный из кондиционирующей среды, укладывают на V-образное основание, так чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза последо­вательно по каждой из нанесенных линий.

Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующей среды должно со­ставлять не более: 10 с – для dn 2 110 мм, 30 с – для 110 мм < dn < 200 мм и 60 с – для dn > 200 мм. Если время на испытание образца закончилось, образец в течение не более 10 с помещают вкондиционирующую среду на не менее чем 5 мин. Если время на испытание образца превышено бо­лее чем на 10 с, образец подвергают повторному кондиционированию.

После каждого удара проверяют состояние наружной и внутренней поверхности образца, фик­сируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются раз­рушением. Если на образце зафиксировано разрушение, испытывают следующий образец.

Испытывают такое количество образцов труб, чтобы общее количество ударов составляло не менее двадцати пяти. Результат испытаний TIR < 10 % или TIR > 10 % устанавливают в соответствии с таблицей 21.

Таблица 21

Область А Область В Область С
Количество ударов (TIR < 10 %) (продолжение испыта­ний) (TIR > 10 %)
Количество разрушений
25 0 1-3 4
26-32 0 1-4 5
33-39 0 1-5 6
40-48 1 2-6 7
49-52 1 2-7 8
53-56 2 3-7 8
57-64 2 3-8 9
65-66 2 3-9 10
67-72 3 4-9 10
73-79 3 4-10 11
80 4 5-10 11

8.5 Определение ударной прочности труб ступенчатым методом с определением показателя Н50 проводят на стенде в соответствии с 8.4, обеспечивающем возможность установки высоты паде­ния груза до 2 м с кратностью 100 мм. Высота падения груза должна устанавливаться от верха об­разца с точностью ±10 мм.

Масса груза, включая массу бойка, и тип бойка должны соответствовать таблице 22.

Таблица 22

Номинальный наружный диаметр dn Тип бойка Масса падающего груза, кг, + 0,01
32 и 40 d25 1,25
50 и 63 d25 2,00
75 d25 2,50
90 d25 3,20
110 d90 4,00
125 d90 5,00
160 d90 8,00
200 d90 10,00
>250 d90 12,50

Образцами являются отрезки труб длиной (200 ±10) мм, торцы которых отрезаны ровно и пер­пендикулярно оси трубы без сколов и трещин.

Перед нанесением удара образцы должны быть выдержаны при температуре (0 ± 1) °C в жид­кой среде не менее 15 мин или в воздушной среде не менее 60 мин.

Образец в течение 10 с после извлечения из кондиционирующей среды устанавливают на стенде и подвергают единичному удару. После удара проверяют состояние образца. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением.

Проводят предварительные испытания, установив высоту падения груза 0,5 м. Если образец разрушился, испытывают второй образец. В случае разрушения второго образца, результат испыта­ний считают отрицательным. Если разрушения не произошло, образцы испытывают до первого раз­рушения, для каждого следующего образца увеличивая высоту падения груза на 0,2 м, но до высоты не более 2 м.

Затем переходят к основным испытаниям, устанавливая первоначальную высоту на 0,1 м ниже высоты первого разрушения образца, определенной в предварительных испытаниях.

Если образец разрушился, при испытании следующего образца высоту падения груза умень­шают на 0,1 м, если образец не разрушился, высоту увеличивают на 0,1 м.

Испытывают двадцать образцов, включая первый образец с разрушением, определенным в предварительных испытаниях.

Если в результате испытаний двадцати образцов не менее восьми из них разрушились или не разрушились, рассчитывают значение Н50 как среднеарифметическое значение высот, установлен­ных в процессе основных испытаний. В противном случае испытывают еще двадцать образцов, после чего переходят к расчету значения Н50.

При регулярных испытаниях труб, для которых Н50 > 1500 мм:

  • предварительные испытания могут быть опущены, а первая высота падения при основных ис­пытаниях устанавливается равной значению Н50, полученному в предыдущих испытаниях и округ­ленному до следующего меньшего 0,1 м;
  • при основных испытаниях значение Н50 рассчитывают после испытаний десяти образцов, ес­ли зафиксировано пять или менее разрушений.
    1. Определение изменения длины труб после прогрева проводят по ГОСТ 27078 в воздушной среде при температуре (150 ± 2) °C и времени выдержки 30 мин. Образцами для испытаний являются отрезки труб длиной (200 ± 20) мм. Трубы диаметром 250 мм и более допускается разрезать вдоль оси на четыре приблизительно равные части.
    2. Температуру размягчения по Вика труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 15088.
    3. Стойкость труб к дихлорметану определяют на образце – отрезке трубы с фаской, снятой на одном конце. Образец погружают на (30 ± 1) мин в дихлорметан при температуре 15 °C. Площадь по­верхности дихлорметана перекрывается сверху слоем воды в целях безопасности для снижения ис­парения. После извлечения из дихлорметана испытуемый образец оставляют для стекания в слое воды перед окончательной просушкой и исследованием.

Реактив для испытаний – дихлорметан (метилен хлористый) чистоты не ниже технической высшего сорта по ГОСТ 9968. Проверка качества дихлорметана в испытательной установке должна осуществляться каждые три месяца. Показатель преломления дихлорметана не должен изменяться более чем на ±0,002 от начального значения.

При обращении с дихлорметаном и во время проведения испытаний необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9968. Испытательная установка должна быть установлена под вы­тяжным зонтом. Для захвата образцов следует использовать шипцы.

Испытания проводят на установке, которая включает в себя контейнер из стекла или нержаве­ющей стали с термостатическим контролем, устройством для перемешивания и системой охлажде­ния, способной поддерживать температуру жидкости в пределах (15 ± 0,5) °C.

Внутри контейнера должна быть решетка, которая может быть установлена на двух уровнях: ко­гда необходимая часть образца погружена в дихлорметан и когда часть образца, ранее погруженная в дихлорметан, полностью погружена в воду и не соприкасается с дихлорметаном.

Образец для испытания – отрезок трубы длиной 160 мм, его торцы должны быть перпендику­лярны оси трубы. На одном из концов образца снимают фаску под углом 10° по всей его толщине, срезая материал трубы без ощутимого нагрева, не применяя шлифовку.

Если образец трубы больше, чем диаметр контейнера, допускается разрезать образец на не­сколько продольных частей.

Контейнер заполняют дихлорметаном до уровня погружения необходимой части испытуемого образца. Дихлорметан покрывают слоем воды в пределах от 250 до 300 мм.

Устанавливают и поддерживают температуру дихлорметана в контейнере (15 ± 0,5) °C.

Образец помещают в контейнер таким образом, чтобы фаска была полностью погружена в ди­хлорметан и выдерживают в течение (30 ± 1) мин.

По истечении времени воздействия решетку поднимают в позицию, когда образец находится в воде и не соприкасается с дихлорметаном на время от 10 до 15 мин для стекания дихлорметана.

Затем образец извлекают из контейнера и просушивают на воздухе в хорошо проветриваемом помещении или под вентиляционной системой в течение не менее 15 мин и до тех пор, пока на по­верхности образца не будет воды.

Образец осматривают без применения увеличительных приборов. Если на поверхности фаски образца отсутствуют признаки агрессивного воздействия (кроме набухания) – результат испытания будет «без повреждений». Отдельные точечные следы размером менее 2 мм не рассматриваются как несоответствие.

    1. Определение изменения внешнего вида после прогрева фасонных частей проводят по ГОСТ 27077 в воздушной среде при температуре (150 ± 2) °C и времени выдержки 30 мин.

По окончании испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений, раскрытия линии спая определяют глубину проникновения повреждения и за результат испытаний принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.

    1. Герметичность (водонепроницаемость) проверяют на соединениях труб и фасонных ча­стей. Образец для испытаний должен включать в себя не менее чем одно соединение отрезков труб (с раструбом или без раструба) и/или фасонных частей. Монтаж соединения проводят в соответствии с инструкцией изготовителя.

Конструкция концевых заглушек должна ограничивать действие осевой нагрузки на образец и предотвращать разъединение соединения при действии внутреннего давления. Образец может быть установлен для облегчения удаления воздуха на угол не более 12° от горизонтального положения.

Испытания проводят при окружающей температуре (23 ± 5) °C.

Образец, установленный в заглушки, полностью заполняют холодной водопроводной водой, при этом на поверхности образца не должно быть конденсата. Образец подсоединяют к источнику давления и удаляют воздух. Давление плавно увеличивают до 50 кПа (0,5 бар) и поддерживают с точностью +2-1% в течение времени испытаний не менее 15 мин.

На образце в течение времени испытаний не должно быть видимых утечек.

Для определения допустимых отклонений размеров испытание может быть проведено на со­единениях труб и/или фасонных частей с минимальным средним наружным диаметром трубного кон­ца и максимальным средним внутренним диаметром раструба и канавки раструба.

    1. Герметичность (воздухонепроницаемость) соединений труб и фасонных частей проверяют в соответствии с рисунком 11. Образец для испытаний должен включать в себя не менее чем одно соединение отрезков труб (с раструбом или без раструба) и/или фасонных частей. Монтаж соедине­ния проводят в соответствии с инструкцией изготовителя.

Конструкция концевых заглушек должна ограничивать действие осевой нагрузки на образец и предотвращать разъединение соединения при действии внутреннего давления.

Испытания проводят при окружающей температуре (23 ± 5) °C. Образец заполняют холодной водопроводной водой, при этом на поверхности образца не должно быть конденсата.

Образец, установленный в заглушки, заполняют водой до половины сечения (до момента, когда вода начнет вытекать из сливного клапана) и закрывают клапаны на подачу, а затем на слив воды.

По периметру соединения наносят концентрированный мыльный раствор или аналогичное ве­щество для определения утечек, удаляя его излишки сухой тканью.

Через магистраль подачи сжатого воздуха в образце создают внутреннее пневматическое дав­ление (10 ± 1) кПа ((0,1 ± 0,01) бар) и поддерживают с точностью ±10 % в течение не менее 5 мин.

Если изготовителем для данной конструкции соединения допускается продольный изгиб, сме­щают незакрепленный элемент соединения, относительно оси закрепленного на максимальный допу­стимый угол, установленный в документации. Смещение осуществляется вручную последовательно в четырех направлениях (положение 0°, 90°, 180° и 270°) с выдержкой в каждом положении в течение не менее 1 мин.

Во время испытаний не должно быть утечек из соединения, определяемых по образованию пу­зырей на мыльном растворе, или видимых утечек воды.

Для определения допустимых отклонений размеров испытание может быть проведено на со­единениях труб и/или фасонных частей с минимальным средним наружным диаметром трубного кон­ца и максимальным средним внутренним диаметром раструба и канавки раструба.

7 – концевые заглушки, 2 – жесткое крепление, 3 – подача воды, 4 – сливной клапан, 5 – подача сжатого воздуха, 6 -уровень воды, 7– направление смещения при испытаниях

Рисунок 11 – Схема испытаний на герметичность

  1. Транспортирование и хранение
    1. Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с прави­лами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.
    2. Трубы и фасонные части при транспортировании следует оберегать от ударов и механиче­ских нагрузок, а их поверхность от нанесения царапин. Трубы необходимо укладывать на ровную по­верхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
    3. Трубы и фасонные части хранят в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, в неотапливаемых или отапливаемых (не ближе одного метра от отопительных прибо­ров) складских помещениях или под навесами.

Трубы и фасонные части при длительном хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Условия хранения труб и фасонных частей по ГОСТ 15150 (раздел 10) – условия 1 (Л), 2 (С) или 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) не более 6 мес.

Высота штабеля труб при хранении не должна превышать 1,5 м.

  1. Указания по применению
    1. Проектирование, монтаж и эксплуатация трубопроводов систем внутренней канализации из непластифицированного поливинилхлорида должны осуществляться в соответствии с действую­щими нормативно-техническими документами и инструкцией изготовителя.
    2. В качестве клеящего вещества применяется клей-растворитель, установленный изготови­телем труб или фасонных частей.
  2. Гарантии изготовителя
    1. Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.
    2. Гарантийный срок – два года со дня изготовления труб и фасонных частей.

Приложение А
(рекомендуемое)

Определение герметичности соединений
при циклическом воздействии повышенной температуры

Герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры прове­ряют на стенде, снабженном системой подачи холодной и горячей воды к участку трубопровода, со­бранному из труб и фасонных частей в соответствии с рисунком А.1.

Перед циклическими испытаниями трубопровод заполняют водой температурой не более 20 °C на 0,5 м выше уровня верхней трубы. В течение не менее 15 мин на трубопроводе не должно быть ви­димых утечек.

Затем переходят к выполнению 1500 циклов испытаний. Должен выполняться следующий цикл: подача горячей воды температурой (93 ± 2) °C в течение (60 ± 2) с, пауза продолжительностью (60 ± 2) с, подача холодной воды температурой (15 ± 5) °C в течение (60 ± 2) с, пауза продолжительностью (60 ± 2) с. Температуру воды измеряют на входе в испытываемый трубопровод. Расход холодной и горячей воды должен составлять (30 ± 0,5) л/мин.

В течение установленного количества циклов испытания на соединениях труб и фасонных частей не должно быть видимых утечек.

Значение прогиба определяют на участке трубы длиной 10с/п в точках F в соответствии с рисунком А.1. В течение циклов испытания величина прогиба не должна превышать установленного значения.

После выполнения циклических испытаний трубопровод заполняют водой температурой не более 20 °C на 0,5 м выше уровня верхней трубы. В течение не менее 15 мин на трубопроводе не должно быть видимых утечек.

<3

Т) – раструбное соединение с уплотнительным кольцом

– жесткое крепление

L – свободное крепление

1 – измерение прогиба труб; 2- трубы dn = 40 мм или dn = 50 мм; 3, 4 – трубы 75 мм < dn i 160 мм; а – пода­ча горячей воды, b – подача холодной воды, с – угол 85° – 89°

Рисунок А.1 – Схема трубопровода для испытаний на герметичность соединений при циклическом воздействии
воды повышенной температуры

МКС 91.140.80,

83.140.30

УДК 696.122-036.742:006.354

Ключевые слова: трубы, фасонные части, фитинги, внутренняя канализация, непластифицирован- ный поливинилхлорид, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Подписано в печать 01.09.2014. Формат 60х841/в.

Усл. печ. л. 3,26. Тираж49 экз. Зак. 3439

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»
123995 Москва, Гранатный пер., 4.
www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

ГОСТ32412-2013

  1. Издание официальное ↑
  2. На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007. ↑