ВЫПИСКА (п.1,4,6-8) из ТУ 2248-002-84300500-2012

Фасонные части из непластифицированного
поливинилхлорида для систем наружной
и внутренней канализации

Технические условия
ТУ 2248-002-84300500-2012
(Вводятся впервые)

Дата введения 30.10.2012 г.

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТАНО ЗАО «ХЕМКОР»

Настоящие технические условия распространяются на фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) для канализационных труб, изготовленные методом литья под давлением для систем безнапорной подземной наружной канализации: хозяйственно-бытовой канализации зданий, дренажа и водоотведения, ливнёвой канализации, отведения промышленных стоков, к которым материал трубопровода является химически стойким. Фасонные части разрешается применять при максимальной температуре постоянных стоков 60⁰С и кратковременных стоков (в течение не более 1 мин) до 95⁰С при максимальном расходе 30 л/мин.

Условное обозначение фасонной части состоит из её наименования, сокращенного названия материала, номинального размера, номинальной кольцевой жёсткости, обозначения настоящих ТУ.

Пример условного обозначения:

Тройник 87,5 ° из непластифицированного поливинилхлорида для труб номинальным размером DN160/110, номинальной жёсткостью SN4 с размерным отношением SDR 41.

Тройник 87,5 ° DN160/110 SDR 41 (SN4) ПВХ ТУ2248-002-84300500-2012

1. Технические требования

Фасонные части из НПВХ для канализационных труб, изготовленные методом литья под давлением, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по конструкторской и технологической документации, утверждённой в установленном порядке.

• 1. Основные параметры и характеристики
     1. Фасонные части изготавливают видов и размеров, указанных в таблице1.
        Таблица 1

Виды фасонных частей	Номинальный наружный диаметр , мм.	№ Рисунка
Тройник 87,5 °	50, 50	4.1
Тройник 45 °	50, 50	4.2
Тройник 87,5 °	160, 160	4.3
Тройник 45 °	160,110	4.4
Тройник 45 °	160, 160	4.5
Тройник 87,5 °	160, 110	4.6
Тройник 87,5 °	110, 110	4.7
Тройник 45 °	110, 50	4.8
Тройник 87,5 °	110, 50	4.9
Тройник 45 °	110, 110	4.10
Муфта соединительная	50	4.11
Муфта соединительная	110	4.12
Муфта соединительная	160	4.13
Отвод 87,5 °	160	4.14
Отвод 45 °	160	4.15
Отвод 45 °	110	4.16
Отвод 87,5 °	110	4.17
Отвод 87,5 °	50	4.18
Отвод 45 °	50	4.19
Муфта ремонтная	50	4.20
Муфта ремонтная	110	4.21
Муфта ремонтная	160	4.22
Редуктор	110, 160	4.23
Редуктор	50, 110	4.24

• • 1. Форма и основные размеры фасонных частей должны ответствовать рисункам 4.1-4.24 и таблице 2

Таблица 2, мм

Номиналь ный наружный диаметр, dn	Средний наружный диаметр, dem	Толщина стенки, eem	Раструб		Канавка
			Средний внутренни й диаметр раструба dsm	Длина раструба до канавки,B	Диаметр канавки в зоне установки кольца, dc	Ширина канавки под кольцо, f
50	50 + 0,3	3.0 + 0,4	50.6 ± 0.2	5.0 + 0.5	60,1 ± 0,2	9.1 ± 0.5
110	110 + 0,3	3.2 + 0,6	110.7 ± 0.2	6.0 + 0.5	120.8 ± 0,5	10.1 ± 0.5
160	160 + 0,4	4.0 + 0,6	160.8 ± 0.3	9.0 + 0.5	174,4 ± 0,6	12.9 ± 0.5

Длина фасонной части определена рисунком на изделие в приложении 1 и является справочной.

• • 1. Масса фасонных частей указана в приложении 2.
    2. Фасонные части должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, в части размеров EN 1401-1 (для внешней канализации) и EN 1329-1 (для внутренней канализации).
    3. Внешний вид фасонных частей должен соответствовать контрольным образцам, оформленным в соответствии с приложением 3.

Фасонные части должны иметь гладкую поверхность без раковин, наплывов, пузырей, сколов и посторонних включений. Торцы должны быть перпендикулярны осям фасонных частей. Цвет оранжево-коричневый или серый, оттенки не регламентируются.

• 1. . Требования к сырью, материалам, комплектующим изделиям

Фасонные части должны изготавливаться из композиций на основе суспензионного поливинилхлорида и добавок, обеспечивающих получение фасонных частей, отвечающих требованиям настоящих ТУ.

• • 1. Комплектность

Фасонные части поставляют в комплекте с уплотнительными кольцами, предназначенными для сборки с трубами, соответствующего размера, а также документом, удостоверяющим качество.

• • 1. Маркировка и упаковка

Маркировка должна наноситься на поверхность фасонной части в процессе её изготовления литьем под давлением. Маркировка должна быть четко видна без увеличения. Чёткость маркировки должна сохраняться во время хранения, транспортировки и монтажа.

Маркировка должна включать: номер стандарта, название изготовителя, номинальный размер, номинальный угол, минимальную толщину стенок или SDR, материал, дату изготовления.

Допускается номер стандарта и SN указывать на этикетке.

• • 1. Упаковка
       1. Фасонные части упаковываются в:
• ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, ГОСТ 13841, ГОСТ 22852;
• металлические и мягкие контейнеры, изготовленные в установленном порядке.
  • • 1. При самовывозе на автотранспорте заказчика допускается другой способ упаковки, обеспечивающий сохранность фасонных частей и согласованный с заказчиком.
      2. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.
      3. Каждое транспортное место снабжается ярлыком содержащим:
• наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
• условное обозначение изделия;
• номер партии
• количество фасонных частей;
• дату выпуска.

4 Правила приёмки

• 1. . Фасонные части для приёмки предъявляются партиями. Партией считается количество фасонных частей одного вида и размера, изготовленных при установившемся технологическом режиме, предъявляемых единовременно к сдаче и оформленных одним документом о качестве. Размер партии фасонных частей – в объёме суточной выработки.
  2. . Партия фасонных частей должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество и содержащим:
• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
• место нахождения (юридический адрес) предприятия-изготовителя;
• условное обозначение изделия;
• номер партии;
• размер партии;
• дату изготовления;
• подтверждение соответствия партии изделий требованиям настоящих технических условий;
• подпись и штамп испытательной лаборатории.
  1. . Для проверки соответствия фасонных частей требованиям настоящих технических условий устанавливают приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме указанном в таблице 4

Таблица 4

Контролируемые показатели	Требования настоящего стандарта	Метод контроля	Частота контроля	Объем выборк и, шт.
1	2	3	4	5
1. Внешний вид, маркировка	п. 1.1.5, п. 1.2.2	п. 5.2	Каждая партия	5
2. Размеры	Табл 2 и рис. 4.1-4.24	ГОСТ Р ИСО 3126 и п. 5.3	Каждая партия	5
3. Изменение внешнего вида после прогрева.	Не должно быть расслоений, трещин, пузырей. В зоне линии спая и литника допускаются повреждения глубиной не более 50% толщины стенки.	ГОСТ Р ИСО 580 и п.5.4	1 раз в 3 месяца для каждой группы изделий	3
4. Температура размягчения по Вика	Не менее78°С	ГОСТ Р 50825 и п.5.5	1 раз в 12 месяцев для каждой группы изделий	2
5. Жесткость, кН/м2, не менее	4	DIN EN ISO 9969 и п.5.6	1 раз в 24 месяца для группы вида отвод, тройник	3
6. Стойкость к удару при температуре 0°С	Не должно быть трещин	п. 5.7	1 раз в 12 месяца для каждой группы изделий	3

• 1. Отбор образцов фасонных частей для приёмо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства.

Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приёмо­сдаточные испытания, группируя изделия согласно таблице 5.

Таблица 5

Г руппа	Наименование фасонных частей
1	отводы
2	тройники
3	другие

• 1. Если при приёмо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящих ТУ, то производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приёмке не подлежит.
  2. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний производят повторную проверку на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки проводят испытания каждой партии 1до получения удовлетворительных результатов по показателю несоответствия.

1. Транспортирование и хранение
   1. Фасонные части транспортируются любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
   2. Фасонные части при транспортировке следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность – от нанесения царапин.
   3. Фасонные части, упакованные в тару, хранятся в не отапливаемых складах защищёнными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Допускается хранение на стеллажах без упаковки или в мягких контейнерах, а также в отапливаемых помещениях на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов.

Допускается хранение фасонных частей на открытых площадках сроком не более 6 месяцев (в условиях 8 (ОЖ3) ГОСТ 15150).

1. Указания по применению

Транспортирование, разгрузку и хранение фасонных частей, а также проектирование и монтаж трубопроводов с использованием фасонных частей следует осуществлять в соответствии со сводом правил по проектированию и строительству СП 40-102-2000 и отраслевыми нормами по применению труб из ПВХ.

1. Гарантии изготовителя
   1. Изготовитель гарантирует соответствие фасонных частей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.
   2. Гарантийный срок хранения – 2года со дня изготовления фасонных частей.
   3. Срок эксплуатации фасонных частей 50 лет.

ТУ 2248-002-84300500-2012 Фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида для систем наружной и внутренней канализации